Filtration mit Hilfsstoffen

Filterautomaten FA02/00 – FA140/14

Filterautomaten sind zur automatischen Reinigung von Kühlschmierstoffen konzipiert. Sie finden Anwendung bei:

  • Hon-, Schleif-, Dreh- und Fräsmaschinen

  • Bearbeitungszentren

  • Härtereianlagen

  • Waschanlagen

Der verschmutzte Kühlschmierstoff wird über einen Einlaufverteiler auf das in einer Mulde liegende Filtervlies geleitet. Durch die Schwerkraft läuft das Kühlmittel durch das Vlies in den unter dem Bandfilter angeordneten Flüssigkeitsbehälter. Die im Kühlschmierstoff vorhandenen Schmutzpartikel werden vom Filtervlies ausgefiltert und führen hier zu einem Schlammkuchenaufbau. Dies bewirkt eine Verminderung der Durchlässigkeit des Filtervlies und somit den Anstieg des Flüssigkeitsspiegels über der Filtermulde. Ein einstellbarer Schwimmerschalter steuert bei ansteigendem Flüssigkeitsspiegel den elektromotorischen Weitertransport des Filtervlies. Von Schmutz behaftetes Filtervlies wird somit automatisch in Abhängigkeit von Menge und Undurchlässigkeit der Verunreinigungen ausgetragen.

Das verschmutzte Filtervlies wird am Ende des Filterautomaten in einen Schlammkasten geleitet und kann ohne Störung des Filterprozesses entfernt werden. Durch Vorschalten einer Magnetfilterwalze werden ferritische Schmutzpartikel bereits vor Einleiten der Flüssigkeit auf den Bandfilter ausgeschieden, wodurch der Vliesverbrauch bedeutend vermindert werden kann.

  • Stabile Stahlblechkonstruktion

  • Geschlossener Vliesvorratskasten

  • Endloses Drahtmaschenband als Filtervliesauflage

  • Auslauf über Unterseite des Filters

  • Schneckengetriebe- bzw. Synchronmotor als Antrieb

  • Filtervliesmangelmeldung (optional)

Kontinuierlicher Betrieb
Einfache Installation
Wartungsarm
Höhere Standzeiten des Kühlschmierstoffes
Filtervliesqualität an Fertigungsprozess anpassbar

Innenbettfilter IBF00 – IBF50

Dieser Filtertyp eignet sich für alle Bearbeitungsprozesse, bei denen kleine Späne und Feinpartikel aus Flüssigkeiten – auch mit höherer Viskosität – ausgefiltert werden sollen. Außer an Bearbeitungszentren hat sich der Innenbettfilter auch beim Einsatz an Schleifmaschinen, Honmaschinen und in der Waschwasseraufbereitung bewährt. Neben der Verwendung als Einzelsystem kann dieser Filter auch zur zentralen Versorgung mehrerer Maschinen eingesetzt werden.

Zwei Scheibenräder bilden das Gegenlager für den umlaufenden Stützgurt. Dazwischen wird das Filtervlies motorisch eingezogen. Dabei bildet das Filtervlies eine kreisbogenförmige, beidseits dichte Filterwanne. Der Kühlmittelzulauf erfolgt beruhigt über einen Flachverteiler. Die einlaufende Flüssigkeit strömt in Richtung des Filtervliestransportes und sorgt dafür, dass im Einströmbereich das Vlies sauber gehalten und eine große Durchlässigkeit gewährleistet wird. In der beruhigten Flüssigkeitszone lagern sich die zu filtrierenden Partikel ab und bilden einen Filterkuchen, der in zunehmendem Maße als Filterhilfsmittel wirkt und auch kleinste Partikel zurückhält. Nach Sättigung des Filtervlieses steigt der Flüssigkeits­spiegel in der Filtermulde an. Sobald das maximale Flüssigkeitsniveau erreicht ist, schaltet der Niveauschalter den Getriebemotor ein. Neues Filtervlies wird automatisch nachgezogen und das mit dem Schlamm beladene Vlies auf der Gegenseite ausgetragen.

  • Stabiles Stahlblechgehäuse

  • Zulauf über Verteilerkasten

  • Auslauf über Unterseite des Filters

  • Stahlwabenband als Filtervliesauflage

  • Schneckengetriebemotor als Antrieb Filtervliesmangelmeldung (optional)

  • Filtervliesmangelmeldung (optional)

Kontinuierlicher Betrieb
Geringer Platzbedarf
Wartungsarm
Reduzierter
Filtervliesverbrauch
Höhere Standzeiten des Kühlschmierstoffes
Filtermittelqualität an
Fertigungsprozess anpassbar

Vakuumbandfilter VMF05-VMF11

Der Vakuumbandfilter Marke KÜMA eignet sich zur kontinuierlichen Reinigung verschmutzter Kühlschmierstoffe, wie sie beim Einsatz von Werkzeugmaschinen anfallen. Er reinigt Flüssigkeiten aus Industriewaschanlagen und der Entstaubungstechnik. Die Verwendung des Vakuumbandfilters ist bei großen Durchsatzmengen sinnvoll, da bei gleicher Filterfläche und geringerem Filtermittelverbrauch, die Durchsatzmenge gegenüber einem Schwerkraft-Bandfilter um das 3- bis 4-fache erhöht ist.

Der verschmutzte Kühlschmierstoff fließt von der Werkzeugmaschine kommend in den Schmutzteil des Filters. Eine Vakuumpumpe saugt den Kühlschmierstoff durch das Filtermittel in eine Reinkammer, wobei die Schmutzpartikel durch das Filtermittel zurückgehalten werden. Der sich auf dem Filtermittel bildende Schmutzkuchen erzeugt einen zunehmenden Unterdruck in der Reinkammer. Beim Erreichen eines voreingestellten Wertes wird über ein Kontaktdruckmanometer die Regeneration ausgelöst und der Schmutzkuchen ohne Unterbrechung der Kühlschmierstoffzufuhr ausgetragen. Gleichzeitig wird neues Filtermittel nachgezogen.

  • Stabiles kühlschmierstoffdichtes Stahlblechgehäuse

  • Vollstromfiltration

  • Einlaufverteiler zur Luftabscheidung

  • Zwischenboden aus Lochblech

  • Minimal- und Maximalfüllstandsmelder

  • Integrierter Reinbehälter

  • Schneckengetriebemotor als Antrieb

  • Antriebsstation im Abwurfbereich

  • Aufwickelvorrichtung für Filtermittel

Kontinuierlicher Betrieb
Geringer Platzbedarf
Niedrige Einlaufhöhe
Wartungsarm
Höhere Standzeiten des Kühlschmierstoffes
Filtermittelqualität an
Fertigungsprozess anpassbar